Oujensuis Color est en ligne !
- NormaPrint
- Temps de lecture : 8 minutes
NormaPrint a réalisé son vieux rêve, publier un référentiel des compétences “couleur” nécessaires à un “chef de projet PSO selon ISO 12647-2” dans une entreprise des Industries graphiques, et élaborer le référentiel d’évaluation ad hoc. Structurés en 5 thématiques, 25 compétences et 80 objectifs à atteindre, ils couvrent les domaines communément admis par la profession :
- évaluation de la conformité colorimétrique d’un imprimé
- standardisation d’une ligne de production offset
- gestion de la couleur en prépresse
- standardisation d’une ligne de production numérique
- pilotage de la qualité de la couleur imprimée
Au-delà de cette synthèse, la principale innovation est la création de 600 questions, de types et niveaux variés, de connaissances ou sur des situations professionnelles concrètes. Rédigées par trois formateurs de NormaPrint et revues par deux membres de son comité d’experts, elles permettent de construire des questionnaires répondant à de multiples usages :
- positionnement : quel est mon besoin de formation ?
- évaluation : les objectifs d’une formation sont-ils atteints ?
- jusqu’à un examen, un jour… de certification professionnelle…
Les questionnaires vont progressivement être mis à disposition des organismes de formation associés à LaLigneContinue.fr. Grand merci à nos partenaires ayant facilité cette réalisation !
- la branche des Industries graphiques, pour son soutien au projet
- l’OPCO-EP, pour l’ingéniérie financière et le pilotage
- LaLigneContinue, pour le copilotage, l’hébergement des questionnaires sur oujensuis.fr, et l’animation du réseau avec nos confrères
- ExperQuiz, pour l’assistance à l’utilisation de sa plateforme de questionnaires
- le comité d’experts auprès de NormaPrint, pour sa contribution technique
- deux organismes confrères, Print6 et FcomF, pour leur engagement à relire nos travaux (mention particulière à Print6, pour une thématique flexo ?)
Dès maintenant, en avant-première, jouez avec notre démonstrateur !
Consultez le référentiel :
Evaluation de la conformité colorimétrique d’un imprimé
- Imprimer la couleur, la mesurer et la standardiser.
- Principes généraux de l’impression des couleurs.
- Modélisation et mesure de la couleur imprimée.
- Standardisation de la couleur dans les industries graphiques.
- Contrôler un imprimé ou une épreuve avec un spectrophotomètre pour évaluer sa conformité colorimétrique.
- L’instrument de mesure est adéquat, dispose d’un certificat valide et est correctement paramétré.
- Les conditions de mesure et la gamme de contrôle sont adaptées.
- Les valeurs cibles et les tolérances de la condition d’impression sont renseignées dans le logiciel d’évaluation.
- Le rapport de mesures est correctement analysé.
- L’éclairage pour comparer un imprimé avec une épreuve est conforme à ISO 3664 (P1).
- Parler le langage de la couleur…
- Utiliser le lexique français.
- Se repérer dans les anglicismes.
Standardisation d’une ligne de production offset
- Prendre en compte les spécificités de l’offset pour la reproduction des couleurs.
- Particularités “couleur” du procédé offset.
- Mettre en condition un CtP pour viser un standard colorimétrique.
- Le CtP et sa développeuse sont réglés et entretenus conformément aux recommandations de son constructeur.
- L’instrument de mesure adéquat dispose d’un certificat valide, est correctement paramétré et est étalonné.
- Toutes les trames utilisées sont linéarisées.
- Les valeurs cibles sur la plaque sont celles du fichier insolé avec une tolérance de ± 1 %.
- L’insolation est uniforme sur toute la surface de la plaque et le repérage a été vérifié.
- Des contrôles visuels définis sont effectués après chaque insolation.
- Le RIP restitue sans erreur une forme de type Altona ou PDF/X-Ready.
- Mettre en condition une presse offset pour atteindre un standard colorimétrique.
- Connaissances générales.
- Le mouillage et l’encrage sont uniformes.
- Les blanchets sont standardisés, en bon état, et tendus à la clé dynamométrique.
- L’eau de mouillage est contrôlée (acidité, conductivité, température, taux d’alcool…).
- Les papiers sont correctement catégorisés (état de surface, blancheur, brillance…).
- Les encres sont conformes à ISO 2846.
- La presse est stable (entretien, environnement…).
- L’instrument à balayage de mesure de la couleur est sous contrôle.
- L’éclairage au pupitre est conforme à ISO 3664 (P1).
- Calibrer une presse par la méthode des courbes de compensation pour imprimer aux valeurs cibles de l’ISO 12647.
- Pour les encres quadri, les densités des primaires à l’aplat sont déterminées par conditions d’impression standard.
- Pour chaque condition d’impression, les trames sont mesurées pour déterminer les courbes de compensation de l’engraissement à appliquer dans le RIP.
- Pour les tons directs, la mesure à l’aplat correspond à la référence.
- Pour les tons directs, la courbe de compensation est établie selon la méthode proposée par ISO 20654.
- Préparer la caractérisation par profil ICC d’une condition d’impression non standard.
- Pour les supports, trames ou finitions spécifiques, le meilleur compromis entre les cibles Lab, le contraste d’impression et la forme de courbe est recherché.
- Caler un travail d’impression standardisé et le conduire dans des tolérances définies.
- Les valeurs cibles de la condition d’impression sont renseignées dans le système de conduite.
- Les aplats et les engraissements de la bonne feuille sont dans les tolérances de déviation.
- Les autres prélèvements en cours de tirage restent dans les tolérances de variation.
- En cas de non-conformité, des actions pertinentes sont mises en œuvre.
Gestion de la couleur en prépresse
- Produire un fichier PDF/X depuis une application PAO et le contrôler pour garantir son imprimabilité.
- Dans les applications PAO, les profils ICC des images importées sont correctement exploités.
- Les documents exportés en PDF/X renseignent les espaces colorimétriques utilisés ainsi qu’une intention de sortie.
- La révision de PDF/X est adaptée à l’usage du document.
- Des contrôles “couleur” sont effectués sur les PDF entrant et les réactions sont pertinentes.
- Calibrer un système d’épreuvage jet d’encre conformément à ISO 12647-7.
- Le système est conforme aux recommandations de son constructeur (entretien et consommables).
- L’instrument de mesure est adéquat, dispose d’un certificat valide et est correctement paramétré.
- Les conditions de mesure et la gamme de contrôle sont adaptées.
- Le système d’impression est linéarisé et le support est caractérisé.
- Le RIP restitue sans erreur une forme de type Altona ou PDF/X-Ready.
- La condition d’impression à simuler est définie.
- Les mentions obligatoires figurent sur l’épreuve.
- Le rapport de mesures est correctement analysé.
- En cas de non-conformité, des actions pertinentes sont mises en œuvre.
- Calibrer un écran conformément à ISO 12646 pour fiabiliser l’appréciation visuelle de documents numériques.
- L‘écran est capable d’atteindre les valeurs cibles et son calibrage est sous contrôle.
- La position de l’écran est correcte, son environnement est neutre et l’éclairage ambiant est conforme.
- Les caractéristiques de la cabine de lumière pour les visuels de référence sont conformes à ISO 3664 (P2).
- Des applications simulent l’impression sur l’écran calibré.
- Caractériser par un profil ICC une condition d’impression non standard.
- Le profil ICC est créé en mesurant une charte adaptée.
- Les profils ICC sont exploités pour les épreuvages et pour la (re)séparation des couleurs.
- Gérer la couleur par profils ICC dans un flux PDF pour l’adapter à la condition réelle d’impression.
- La gestion numérique de la couleur par profils ICC est maîtrisée.
- Les conditions d’impression sont définies.
- Les éléments RVB ou d’éventuels tons directs sont séparés pour la condition d’impression.
- Les éléments CMJN discordants sont adaptés à la condition d’impression.
- Une réduction d’encrage peut être mise en œuvre.
- Gérer la couleur dans un DFE de presse numérique.
- Gérer la couleur dans un DFE HP Indigo.
- Gérer la couleur dans un DFE Fiery.
Standardisation d’une ligne de production numérique
- Prendre en compte les spécificités de l’impression numérique pour la reproduction des couleurs.
- Particularités “couleur” des procédés d’impression numérique.
- Contrôler un fichier PDF pour garantir son imprimabilité.
- Les documents exportés en PDF/X renseignent les espaces colorimétriques utilisés ainsi qu’une intention de sortie.
- La révision de PDF/X est adaptée à l’usage du document.
- Des contrôles “couleur” sont effectués sur les PDF entrant et les réactions sont pertinentes.
- Calibrer une presse à jet d’encre pour produire conformément à…
- Particularités “couleur” des presses numériques à jet d’encre.
- Calibrer une presse à jet d’encre de type HP Indigo.
- Calibrer une presse à toner pour produire conformément à…
- Particularités “couleur” des presses numériques à toner.
- Calibrer une presse à toner équipée d’un DFE Fiery.
- Gérer la couleur par profils ICC dans un flux PDF pour l’adapter à la condition réelle d’impression.
- La gestion numérique de la couleur par profils ICC est maîtrisée.
- Les conditions d’impression sont définies.
- Les éléments RVB ou d’éventuels tons directs sont séparés pour la condition d’impression.
- Les éléments CMJN discordants sont adaptés à la condition d’impression.
- Une réduction d’encrage peut être mise en œuvre.
- Gérer la couleur dans un DFE de presse numérique.
Pilotage de la qualité de la couleur imprimée
- Connaître l’ensemble normatif applicable à la couleur imprimée.
- Standardisation de la couleur dans les industries graphiques.
- Gestion de la qualité de la couleur imprimée.
- Gérer une documentation qualité au niveau attendu pour une certification PSO.
- Comprendre le lexique “qualité” et organiser une pyramide documentaire.
- Une fiche processus, choisie hors la spécialité du candidat et revue par lui, décrit correctement l’enchaînement des activités et propose des indicateurs pertinents.
- Une procédure technique, choisie dans la spécialité du candidat et revue par lui, est exploitable par ses collègues et propose des enregistrements pertinents.
- Mettre en œuvre les bonnes pratiques “qualité”.
- Les contrôles du process sont pertinents (nature et fréquence) et sont enregistrés.
- Des revues régulières exploitent ces enregistrements dans une perspective d’amélioration continue.
- Les instruments de mesure sont sous contrôle.
- Une politique de formation est en place.
- Conduire un audit interne “couleur” selon un référentiel PSO ou ISO 19302.
- Les modalités de la certification PSO sont connues.
- Le référentiel PSO ou ISO 19302 est compris.
- Les erreurs d’une grille d’audit sont corrigées et des améliorations sont proposées.
- Expliquer à un client la démarche de standardisation mise en œuvre dans son imprimerie.
- Les principales recommandations du cahier des charges sont correctement présentées.
- Les réponses aux questions sur les processus “couleur” à l’œuvre dans l’imprimerie sont cohérentes avec le cahier des charges.
