Rappel des principales exigences de l’ISO 12647

• mesure de la couleur en Lab versus densitométrie
• classification des papiers, conformité des encres et séquence d’impression
• valeurs cibles des primaires, des recouvrements à l’aplat et des engraissements
• tolérances et stabilité (imprimés et épreuves)
• sources d’éclairage et conditions d’examen visuel
• révisions 2013 et 2016 de la norme

Prise en main des instruments de mesure

• spectrophotomètres et/ou densitomètres utilisés dans l’atelier
• conditions de mesure (modes M0 vs M1, filtres, illuminants…)
• gammes de contrôle et cibles du logiciel de validation des imprimés

Appréciation des conditions d’impression

• contrôle de la linéarisation du CtP
• contrôle des éclairages
• évaluation de la conformité des imprimés à ISO 12647-2

Calibrage CMJN d’une presse offset

• adéquation des supports (état de surface, blancheur, brillance…) et des encres à ISO 12647
• impression d’une forme de contrôle du mouillage
• recherche des densités permettant d’obtenir à l’aplat les valeurs cibles Lab de la norme
• création des courbes de compensation pour les primaires CMJN (tramage conventionnel)
• réimpression de la forme et évaluation de la conformité à ISO 12647
• comparaison visuelle avec des imprimés de référence et/ou des épreuves

Cas des tons directs

• courbes de compensation selon la méthode des linear ∆E (ISO 20654)

Adaptation du flux prépresse

• intégration des courbes de compensation de l’engraissement dans le flux prépresse

Calibrage des systèmes d’épreuvage

• linéarisation et caractérisation de l’unité d’impression
• gammes de contrôle et cibles du logiciel de validation des épreuves
• mesure de la gamme de contrôle avec le spectrophotomètre
• contrôle visuel sous un éclairage standard
• éventuellement, calibrage d’un écran

Revue des flux de travail

• contrôle des fichiers entrants
• traitements lorsque la condition d’impression de référence correspond à la condition d’impression (et/ou de finition) réelle
• traitements lorsque la condition d’impression de référence diffère de la condition d’impression (et/ou de finition) réelle
• traitements en l’absence d’une condition d’impression de référence
• simulation des conditions d’impression par les épreuvages
• application des calibrages lors de la création des formes imprimantes

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Durée du module de formation : 21 heures sur site
Objectif pédagogique : entretien des compétences pour la mise en œuvre des méthodes et techniques ci-dessus décrites
Profil des participants : référent “couleur” d’un atelier de production, opérateur prépresse, conducteur offset
Prérequis : niveau de notre formation PSO70, systèmes installés, connus et fonctionnels
Moyens pédagogiques et techniques : formateur, instruments de mesure, formes d’évaluation et de calibrage…
Support de cours remis aux stagiaires : édition électronique du “Petit Guide pratique…” (Ed. NormaPrint)
Evaluation en fin de cycle : exercices pratiques et/ou quiz thématique, puis enquête
Sanction de la formation : attestation de participation